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当胶印机机器的调试

发布时间:2021-09-11 08:04:23 阅读: 来源:缝纫机厂家

胶印机机器的调试

5.6 机器的调试

机器调试的目的就是使组装完毕的机器处于正常的工作状态,同时也是对机器加工及安装精度的一个全面检查。一个优秀的调机师傅能够通过调机过程找出机器的问题所在,同时又能把可能造成的危害减小到最小状态。调机过程必须小心谨慎,每一步都要严格按操作规程进行,以免发生意外事故。

下面简要分析一下调机过程。

1.运转前应对机器进行一次全面检查。主要是机器联接件,定位部件和防松部件的安装情况,有无其它异物在机器上,尤其是如果异物夹在两个滚筒中间,机器则会受到严重损坏。 但2017年的纸板行业也许没那末好运

2.手动盘车。手前盘车目前采用的都是小齿轮带动大齿轮运动的机构,这种省力不曾功的机构用起来比较方便,而以前用播根来迫使齿轮回转,很难判断回转的均匀性。

3.点动。点动主要用来检查机器运动部件和电路的工作状况,看一看运动部件有无干涉现象,电路工作是否正龙如离合压机构,可用手椎动离合压机构使机器离压或合压,检查离合庆的平稳性。

其它控制机构都可在点动的情况下,用手动来检查,如传水辊、传墨辊及互锁机构的运动等。点动的另一个重要作用就是可用来检查纸张在传动路线上的交接状况。将一张纸从前规处输入,然后用点动观察其在任何一处的状态及运动过程。如果发现交接不好可及时调整,因此要从两个方向上进行点动检查。有的部件正点不相互干涉,反点则有可能相互干涉。点动还有另外一个重要作用就是检查回转部件的跳动和串动。

4.慢速长车。让机器慢速长车,这样可在更多个周期内观察机器各部位的PHB的降解属于表面腐蚀降解工作状况。

5.空车低速运转。空车低速运转指的就是在机器正常工作时的最低速度下运转,主要用来检查油路的工作状况,如有问题必须及时排除,同时还可对运动部件做进一步观察,看一看是否有异常现象存在,如不正常的声音等。运转一段时间后停下,用手动一下运动部件,看一看其联接,定位和防松的状况。

6.空车高速运转。空车高速运转主要是检查机器运转的平稳住与轴承的工作状况。机器的一些特性低速时表现不出来,而一到高速对可能就会显露出来,因为其惯性和冲击也随之增大。

7.空车低速走纸。低速走纸主要检查一2.高温炉下纸张的交接状况,其中包括气路工作是否异常,各交接处配合是否准确,如发现不合适的地方应及时调整。要注意的是:走纸时应多选用几种纸,这样能够把一些隐藏的问题都暴露出来。

8.空车高速走纸。空车高速走纸主要检查其走纸的稳定性,同时也可检查一下气路在高速时的工作状况。

9.负我低速运转。机器的水、墨路装好后,安装印版低速印刷,主要着一着印刷压力对机器运转的影响。印刷压力带来的惯性冲击有可能造成机器振动的增加。

10.负载伍建通劳。这个步骤是进一步来检查机器负载运转的稳定性,这一点是很重要的。从机器的角度来说,在规定的速度范围内机器都应处于良好的工作状态。

11.套印精度检测。套印精度是衡量机器精度高低的最重要指标之一,如果套印达不到要求,印品质量也就无从谈起。下面分析一下检测套印精度的一般方法,供参考。

(1)同速检测同速检测即在同一个速度下,把印完的纸张再放到输纸堆上,重复印础过程。看一看两次套印的误差大小是否在规定的范围内。一般设备要求采用的都是这种方法。

(2)异速检测异速检测就是在一速度下印完的印张换到另一个速度下再印刷,看一看其在不同的速度下套印误差的大小是否符合要求。精密设备要求采用此方法。

(3)变速检测。变速检测就是使机器在印刷过程中由低速到高速,再由高速到低速不断变化,然后把印完的印张再重新印刷一次,同时速度仍然不断变化,看一看其套印误图5,15a差的大小,这种检测方法主要用来检测套印的平稳性。除极其精密设备外,一般很少用这种方法。但这种方法是最全面的。

套印精度检测时有两点要注意:一是规矩线要尽可能地细,太粗会影响检测结果;二是在印张的前、中、后部分都应有规矩线,如图5.15所示。这样做可以检测整个版面的套印状况(此时应考虑印刷工艺因素的影响)。

(图 5.15a) 12.墨色的均匀性。墨色的均匀性是反映滚筒表面加工精度高低的一项重要指标。检查墨色的均匀性一般都是通过印平来进行的,这样做只能是表面粗略地看一看。精确政作法是在整个版面上有意识地放一些测试条,检查测试条上相应色块的密度值。把各个块上所测得的值放在一起进行比较,用最大值与最小值的差值去除以平均值,这个值一般应控制在百分之十左右。小于这个数则可认为合格;大于这个数则可认为不合格。不合格时应详细分析其原因,如是设备的原因应及时向厂方交涉。但是不同的机器这个范围不一样,需根据技术说明书来判断是否合格。墨色的均匀性和套印本质上不是一回事,不应把这两个指标混为一谈。

13.点的扩大值。在印刷时,即可同时检测点的扩大值。点的扩大值与印品的复制质量是密切相关的。点的扩大值应以点表面平整、光洁为产生试样脱出钳口乃至伤害作业人员的事故基准,而且整个版面的点状况应基本上一致。这个指标必须严格按技术要求来进行,否则差别较大。如用信号条来跟踪的话,则可近似以百分之五十的细和百分之五十的粗的密度差值的百分数来表示点的扩大值,当然还有更精确的算法。一般点的扩大值都要控制在百分之十五以下。

(图 5.15b 圆点为测量点) 14.实地套应。实地密度大小是能否保证印品层次再现的一个重要指标。实地密度越大,层次就越丰富,再现原稿的能力就越强。实地密度的大小应以整个版面的平均值为基准。

15.机器运转的平稳住(印品质量的一致性)。机器正常运转后,印一批足够数量的产品,看一看其前后质量的变化有多大。如果在许可的范围内,则可认为其稳定性符合要求;否则必须认真分析其产生的原因,重新试验。

16.噪声。机器噪声的测量可参考技术要求来进行。一般都是把声级计放在所测部位一米,高一点五米的地方,整个机器的噪声以如图5.16所示的各个部位的平均值为准。在机器布局的一节中,曾详细分析了机器各面的利用率,实际上噪声的大小应是一个加权平均值,这样得出的结果更符合实际情况。机器噪声的大小与周围环境和本低噪声有很大关系,当噪声赶出指标时(>85db(A)),则应详细分析其产生的原因并加以控制。

(图 5.16) 17.温升。温升是检查轴承工作状况的一个重要指标。温升越高,则油膜越不易形成,轴承的磨损加剧。机器的一个主要热源就是气泵,气泵的温升(<65℃)也要严格控制。

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