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智能化落纱小车生产稳定效率高受纺企青睐种植

发布时间:2020-04-19 16:24:15 阅读: 来源:缝纫机厂家

智能化落纱小车生产稳定效率高受纺企青睐

摘要:由于纺织行业本来就是一个利润偏低行业,不少纺纱企业领导逐渐意识到,通过设备技术的突破来减少用工,缓解招工难问题十分必要。

由于纺织行业本来就是一个利润偏低行业,不少纺纱企业领导逐渐意识到,通过设备技术的突破来减少用工,缓解招工难问题十分必要。2013年由于整个行业不太景气,对于一些中小企业来说,购买带自动落纱装置的细纱长车有些心有余而力不足。在这种情况下,智能化落纱小车受到了众多纺织企业的青睐。

2013年,枣阳市万通棉纺实业有限公司采购了10台山西鸿基科技股份有限公司的集体落纱细纱长车;日照华伟于2013年5月对细纱设备进行改造,投资120万元购进4台铜陵松宝S9型智能落纱机。山东联润新材料科技有限公司2013年7月初,完成了5万纱锭自动落纱小车的改造,共引进3组(6台)松宝自动落纱小车。改造后满纱待落现象全部消除,细纱效率大幅提高。

在此中国纺织服装机械网小编着重推荐江阴华方新技术科研有限公司研发的的落纱小车,该设备采用固定安装形式,即每次落纱结束,小车不从轨道上推下来,而是停放在细纱机车尾,等待下一落纱。该机采用人工辅助移动式,即两台落纱小车为一组,可同时供多台细纱机使用。

该机拔纱时采取先预松的方式,并且采用模拟人工的旋转方式进行预松。由于搓旋是在筒管顶部或底部进行,不触及纱,所以预松中不会损伤纱。另外采用搓旋的方式使用较小外力,就能将纱管和锭杆脱离,这时偏心轮盘适时将管纱带出,即实现落纱。由于管纱已被预松,所以落纱所需外力较小,并且偏心轮盘等零件与锭子及管纱接触的表面采用包覆软橡胶处理,因此也可做到不损伤锭子和筒纱。松宝环锭纺智能落纱机和无锡集聚落纱机器人拔纱装置均不先预松,这对光杆锭子来说,拔纱力较大,不仅使功耗大,而且易损坏机件。

该机在落纱时不需要翻转隔纱板(电动落纱机要翻转隔纱板),这不仅简化了落纱时的操作,而且也可减少翻转隔纱板故障,提高落纱效率。该机落纱不用倒隔纱板与偏心轮盘的结构设计有关。这种设备采用间隙可控式插管方式,小车每移动一锭距离,输管和插管装置送出一只空管并插管一次,输管和插管整个过程通过精确计算,固化比例,并设置了双圆弧轨道,确保插管准确稳定。

该机采用逐锭拔管、逐锭插管同步进行,因此减少了操作环节,有利于提高落纱效率。拔管、插管部件与机架采用悬浮结构设计。这种悬浮机构设计,既满足了拔管插管的运作要求,也降低了小车对细纱车间地面落差的要求。该机整个系统的运转由一台直流电机传动,并由磷酸铁锂充电电池供电,因此不需要外接电、气、液等动力,结构也相对简单明了,具有改造安装工作量小,周期短、费用低等优点。本机落纱前在纱筐架上放置两只纱筐,其中一只纱筐处于接收纱管的位置,当其装满时,换位装置使其自动退位,而另一纱筐自动进入接收管纱的位置,这样可提高小车效率,减轻工人劳动强度,也有利增加纱筐的存纱量,这在纺大卷装纱时显得尤为重要。

自动落纱装置顺应并解决了当前企业用工多、用工成本高的困局,同时也实现了机器安全工作不起火、抓管不伤纱、拔管不伤锭的功能。此外,智能化落纱车能很方便的实现对老机的改造,不需要对锭子及筒管的专门改造,可与任何新老环锭细纱机配套使用,能适应光锭杆、铝锭杆落纱需要。从目前了解情况来看,2014年不少纺织企业仍会将设备的更新改造作为企业发展的首要任务,纺织企业对落纱小车的需求总量依然很大。预计2014年落纱小车仍会出现畅销局面。

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